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全球聚気酯基本原料的发展情况

类别:行业新闻文章出处:未知发布时间:2020-02-20 浏览人次:

          聚氨酯工业最常用、用量最大的原料有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、PAPI(原料行业常将M?和PAPl统称为MDI)和聚醚多元醇。MD?和TD是PU产品的关键原料。2000~2010年全球聚氨酯主要原料需求情况见表1-4,其中2010年产能为预辺数据2005~2010年欧洲、亚洲、美洲三大地区聚氨酯主要原料产能和需求情况见表1-5。

全球跨国公司的MD和TDI产能近况见表1-6。

表1-5    2005~2010年欧洲、亚洲、美洲三大地区聚氨酯主要原料产能和需求情况1.2.2.1全球TD的生产情况TD?是制造聚氨酯的基本原料之生产TD的方法主要有光气法和非光气法两种。目前,国际上拥有TDI自主知识产权制造技术的只有巴斯夫、拜耳、三井武田、陶氏化学等少数公司。从TD制造的工艺技术上看,主要分为两条工艺路线是以瑞典、美国杜邦技术为主的传统工艺;二是以德国巴斯夫技术为代表的改进型工艺。两种工艺的比較而言,巴斯夫工艺采用透平式撤拌器高速搅拌负压吸氢技术,使用乙醇作溶剤,用镍催化剂催化加氢,合成TDA,优点是反应均匀、催化剂分离工艺简捷、催化剂损耗低,缺点是反应器搅拌装置机封容易损坏、材料质量要求高;在光气化合成T?阶段,采用高沸点溶剂间苯二甲酸二乙酯(DEIP)、喷射塔式两步反应工艺优点是混合均匀、反应完全、副产物品纯度高,缺点是DEIP溶剂在反应过程中将与光气发生副反应,消耗较大,而且生产的物随溶剂返回反应系统,容易造成反应系统堵塞。杜邦工艺采用大功率、大流量循环泵逆向喷淋吸氢,使用钯碳催化剂催化加氢合成TDA优点是反应不使用溶剂,缺点是能耗高、催化剂分离工艺烦琐、催化剂损耗大;光气化阶段采用的是邻二氯苯的一步法生产工艺,优点是工艺流程相对简化、溶剂消耗低、不发生副反应,缺点是一步法反应收率低、原材料消耗较大、容易造成TD?成本高2008年全球有30多家企业的40多套装置在生产TD,总生产能力为200万吨年左右。主要的国外生产商有:陶氏化学、拜耳公司、巴斯夫公司、日本三井化学株式会社、日本聚氨酯工业公司、韩国KFC和OCI公司等。2009年全球TDI主要生产厂家及产能见表1-7。
表1-7 2009年全球T?主要生产厂家及产能单位:万吨年
 
2010年全球TD供略大于求。由于欧美地区TDI下游需求略有放绶,加上环保方面的限制,导致欧美地区的TDl产能近几年不断减少,逐渐将生产及销售向亚洲地区转移。近几年TDI的新增产能都集中在亚洲地区,亚洲地区的供应量及市场份额也随之逐年增加。2010年,全球TD实际有效产能总计220万吨左右,新增产能15万吨均为我国新建装置。2011年及以后全球(特別是国内)TD扩张迅速,国内新增的TDI产能包括拜耳(上海)增加25万吨,沧州大化10万吨年TD?一期装置预计2012年上半年建成投产,烟台巨力5万吨年TD预计2011年底建成投产。另外,蓝星集团、福州二化、延长石化等多家企业也计划新建或扩建TDI项目。预计到2015年国内TD生产能力将达到200万吨年。全球及亚洲近几年的产需情况见表1-8
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